离心齿轮泵的优先工作领域是工程设计中为保障离心齿轮泵运行时有较高的效能和较低的振动值，通常要求其工作点能落在较佳效能点流量的70％—120％内。

若是离心齿轮泵的工作点偏出优先工作领域，落在极限工作领域和优先工作领域之间，固然也可能安全长周期的运行，但效能会降落较快。通常离心齿轮泵都有一个较大允许使用流量和一个较幼陆续不变流量。接下来，齿轮泵厂家为您分析离心齿轮泵的常见故障及处置步骤！

一、轴承发热原因

1.光滑不良，加油量过多或不及、油质不好

2.泵轴与电机轴不同心

3.转子不平衡

4.机组振动超标

5.轴承败坏

处置步骤：

1.查抄油质和油量，适当增长或削减油量或更换新的合格光滑油

2.校对两轴的同心度使之切合要求（尺度）

3.查抄转子的不平衡度或在较幼流量处运行，高速时做动平衡

4.查抄机组地脚螺栓及各部件是否松动

5.检测轴承是否优良．查抄并洗濯轴承体

二、泵输不出液体原因

1.吸入管路或泵内留有空气

2.进口或出口侧管路阀门关关

3.使用扬程高于泵的较大扬程

4.吸入管漏气

5.谬误的叶轮旋转方向

6.吸上高度太高

7.吸水管路过幼或杂物梗塞

8.转速不符

9.叶轮被杂物梗塞

处置步骤

1.注满液体，排除空气

2.查抄并开启阀门

3.更换高扬程的泵

4.杜绝进口侧的泄漏

5.纠正电机旋转方向

6.降低泵装置高度提高进水池水位

7.加大吸水管径，断根梗塞物

8.调整或更换电机使之转速切合要求

9.断根叶轮杂物

三、流量扬程不及原因

1.叶轮败坏

2.密封环磨损过多

3.转数不及

4.进口或出口阀未充分打开

5.在吸入管路中漏入空气

6.管路或叶轮有杂物梗塞

7.介质密杜纂泵要求不符

8.装置扬程与泵扬程不符

处置步骤：

1.建补或更换叶轮

2.更换密封环

3.按要求增长转数

4.充分开启进出口阀

5.把泄漏处封死堵好

6.断根梗塞杂物

7.沉新核算或更换相宜功率的电机

8.设法降低泵的装置高度或提高泵进口液体液位或更换泵

四、泵产生振动及杂音原因

1.泵轴和电机轴不同心

2.泵轴弯曲

3.轴承磨损严沉或败坏

4.动弹部门失去平衡

5.泵产生气蚀

6.管路或泵内有杂物梗塞

7.基础螺栓松动

8.进口阀开度过幼

9.动弹部门与固定部门有磨卡

10.基础刚度不够

处置步骤：

1.校对对中

2.更换新轴

3.更换轴承

4.进行静或动平衡测试

5.向厂方征询

6.查抄并断根梗塞杂物或在进水口加格栅

7.查抄并紧固地脚螺检

8.打开进口阀、调节出口阀

9.检建泵或调整

10.增长基础刚度或沉新装置泵座

五、电机过载原因

1.泵轴弯曲

2.轴承磨损或败坏

3.填科压得过紧

4.动弹部门与固定部门有磨卡

5.介质相对密度变大

6.流量过大

处置步骤：

1.更换新轴

2.更换新轴承

3.放松压盖螺栓或将填科取出一些

4.调整或检建

5.扭转操作工艺

6.查抄吸入和排出管路压力的变动情况，用出口阀调节

六、密封泄漏严沉或发热原因

1.密封元件资料选用不当

2.摩擦副严沉磨损

3.动静环吻合不匀

4.摩擦副过大静环分裂

5.O型圈败坏

6.填料压得过松或过紧

7.水封环装置地位不合

8.填料磨损过多或轴套磨损

9.填料质量太差

处置步骤：

1.向供泵单元注明介质情况，配以适当的密封件

2.更换密封部件，并调整弹簧压力

3. 沉新调整密封组合件

4.整泵拆卸换静环使之与轴垂直度误差切合要求，并按要求装密封组合件

5.更换O型圈

6.适当压紧填料使之渗水如汗

7.使水封环的地位正好对准水封管口

8.更换填料或更换轴套

9.选用高质量填料